干衣机生产线通过加热流动的空气，热空气可以使衣服的水分蒸发排出机外，同时通过滚筒的旋转使衣服的各个部位均匀干燥。 下面，我们来介绍一下下干衣机生产线的技术优势。

　　干衣机生产线包括机箱; 能够旋转地设置在壳体内滚筒、安装在壳体内并产生用于使滚筒旋转的驱动力的驱动马达、连结驱动马达和滚筒并将驱动马达的旋转力传递到滚筒的带和带轮; 后板，其以复盖滚筒后侧的方式设置成圆形，并具有由多个贯通孔构成的吸气口;前板，其以复盖滚筒的前侧的方式设置成圆形，并具有入口和排风口。 另外，干燥机还具备与吸气口连接、作为将空气从外部吸入滚筒通路的吸气管道; 电加热器，安装在吸气管道的入口部分，对吸入的空气进行加热; 排风管道，与前板的排风口连接，作为排出滚筒内结束干燥过程的空气的通路; 以及安装在排气管道内，通过驱动马达产生送风的风扇。 用于开闭烘干机的门安装在框体的前面，排风管道内安装有用于过滤绒毛等异物的过滤器。

　　干衣机生产线上的滚筒为金属材料，金属的热传导性好，因此滚筒的保温能力低。 如果增加降低干衣服效率的保温材料，由于电加热温度高，保温材料的熔点低，容易变形，甚至会损伤衣服。 其次，在现有干燥滚筒中，由于使用3个或4个踢送体的长度与圆柱形的躯体的长度相同，所以难以使衣物均匀分散，衣物包围一处而聚集，或者零散地聚集。

　　衣物较多时，衣物堆积在3个踢体之间，紧贴滚筒内壁，降低空气流通效果，不利于衣物快速干燥。 因此，干衣服也没有效率。 传统的滚筒式热泵烘干机中，烘干衣物的烘干滚筒仅次于一般的电加热式滚筒，结构为单层结构，不采用保温材料，用于烘干的空气热量很快从烘干滚筒的金属壁释放出来，散失到空气中。 滚筒式热泵干燥机使用系统内制冷剂由压缩机进行的吸热散热现象进行干燥作用，因此干燥结束前的高温度通常在50~60、出筒温度在40~50之间。 发热量不高，热量散失会延长穿干衣服的时间。 因此提出本实用新型。

　　干衣机生产线需要解决的技术问题是，为了克服现有技术的不足，提高烘干效率，提供了具有保温层结构的节能型烘干机烘干滚筒。 为了解决上述技术问题，本实用新型的基本构想是，在干燥机壳体内可旋转地设置的节能型干燥机的干燥滚筒，在干燥滚筒的下方设置热泵干燥系统，在上述干燥滚筒上设置保温层结构。 所述干燥滚筒至少由双层结构构成，至少一层为保温层结构. 具体而言，所述干燥滚筒包括双层筒体，内层为钣金筒体，外层为保温层结构。在干燥机生产线上以干燥机壳体内旋转的方式设置有干燥机，在干燥滚筒的下方设置有热泵干燥服系统，在上述干燥滚筒上设置有保温层结构; 所述干燥滚筒至少由双层结构构成，至少一层为保温层结构; 具体而言，所述干燥滚筒包括双层筒体，内层为钣金筒体，外层为保温层结构; 优选是，上述干燥滚筒在至少1、2个邻接层间设有保温填充物; 更优选在干燥滚筒内层内壁表面设有隔热涂层。 钣金筒体与筒体一体结构的多个肋均匀冲压，且两相邻肋之间有间隙，间隙构成气流通道，能有效提高蒸发面积，提高衣物干燥效率; 罗纹与衣服的摩擦取代了旋转、提升衣物的结构，具有结构简单、生产成本降低、干燥快、效率高等特点。

　　以上，介绍了干衣机生产线的技术优势，如果有更多想知道的，请随时联系我。